很多时候， PE管道的焊工都不知道该怎么做，只能用自己的手和自己的经验来判断，但是这种方法会浪费大量的材料，有的时候，因为冷却时间太短， PE管的表面虽然被融化了，但是内部却是空荡荡的，很容易产生虚焊的错觉，也有可能是因为加热的温度太高，导致钢管表面碳化。

每个工厂都会带来一本说明书，经过详细的检查才知道，这并不是一件容易的事情。接下来，湖盛农业小编将为您介绍八大 PE管材的正确焊接方式。

PE管材的焊接有8个主要的步骤：

1、将与管道尺寸相符的卡瓦放入支架；

2、准备好足够的支撑材料，以确保被焊钢管与框架中心线在一个水平面上，便于搬运；

3、设定200~230℃的加热板温（参照杭州焊魔机械有限公司提供的焊接设备，具体温度请根据生产厂商的数据确定）;

4、接通焊接电源，开启加热板，铣刀，油泵，并进行测试。

5、将铣刀插入，首先开启铣刀的电源，然后将管子的两头合拢，在合适的压力下，直至锯末的末端出现连续的碎屑（锯末厚度为0.5-10 mm，调整铣刀的高度即可调整锯片的厚度），松开压力，稍等片刻，将移动支架移开，关上铣刀。

6、取出铣刀，将两根管子合上

7、加热盘的温度达到一定的温度后，将其放置在架子上，在一定的压力下，直至两侧的最 小卷边达到预定的高度，再将压力降至预定值（管子两端正好与加热板接触，产生热量吸收），当时间到了，松开可移动支架，快速取下加热板，再关闭两管末端，使开关时间尽可能短，待冷却至一定时间后，卸下压紧，释放卡瓦，将已接好的管子拿出来。